Pengeringan semburan dicirikan oleh pemindahan haba yang cepat, penyejatan air yang cepat, dan masa pengeringan segera. Selain itu, produk ini mempunyai kualiti yang baik, tekstur yang segar, dan keterlarutan yang baik, yang boleh meningkatkan kadar pembubaran beberapa persediaan dan sesuai untuk ubat termosensitif. Selain itu, pengeringan semburan juga boleh digunakan untuk menyediakan mikrokapsul. Kaedah yang digunakan secara meluas untuk pengeringan pewarna.
Kaedah pengeringan untuk menghilangkan lembapan dengan mengatomkan pewarna. Sesuai untuk mengeringkan pelbagai pewarna. Ia boleh mengeringkan serbuk pewarna halus, serbuk ultrahalus, serbuk bebas habuk, dan butiran berongga.
Mengikut kaedah pengabusan pewarna, ia boleh dibahagikan kepada tiga kategori:
(1) Pengabusan aliran udara, menggunakan udara termampat atau wap air untuk mengabuskan cecair bahan;
(2) Pengabusan tekanan, menggunakan pam tekanan tinggi untuk menekan cecair bahan keluar dari muncung pada kelajuan tinggi, membentuk kabus;
(3) Pengabusan berputar melibatkan penambahan cecair bahan pada cakera berputar berkelajuan tinggi (7000~20000 r/min) dalam pengabus untuk mengeluarkan cecair bahan dengan cepat dan mengabuskannya. Kaedah ketiga mempunyai hasil yang baik, masa yang singkat, produktiviti buruh yang tinggi, dan digemari oleh industri pewarna. Kelemahannya ialah pelaburan peralatan yang tinggi dan penggunaan tenaga yang tinggi.
Prinsip pengeringan semburan adalah untuk menyebarkan bahan yang akan dikeringkan menjadi zarah halus seperti kabus melalui tindakan mekanikal, (meningkatkan kawasan penyejatan air, mempercepatkan proses pengeringan) bersentuhan dengan udara panas, mengeluarkan sebahagian besar air dalam sekelip mata, dan mengeringkan bahan pepejal dalam bahan menjadi serbuk.
Kebaikan dan keburukan pengeringan semburan Kelebihan pengeringan semburan:
1. Proses pengeringan sangat cepat;
2. Ia boleh terus dikeringkan menjadi serbuk;
3. Mudah untuk menukar keadaan pengeringan dan melaraskan standard kualiti produk;
4. Oleh kerana penyejatan serta-merta, keperluan pemilihan untuk bahan peralatan tidak ketat;
5. Bilik pengeringan mempunyai tekanan negatif tertentu, memastikan keadaan kebersihan semasa pengeluaran, mengelakkan habuk berterbangan di bengkel, dan meningkatkan kesucian produk;
6. Kecekapan pengeluaran yang tinggi dengan sedikit pengendali.
Kelemahan pengeringan semburan:
1. Peralatannya agak kompleks, meliputi kawasan yang luas, dan memerlukan pelaburan sekali sahaja yang besar;
2. Harga alat pengabut dan alat pemulihan serbuk agak tinggi;
3. Memerlukan sejumlah besar udara, meningkatkan penggunaan tenaga elektrik blower dan kapasiti peranti pemulihan;
4. Kecekapan haba yang rendah dan penggunaan haba yang tinggi.
Keperluan pengeringan semburan pada peralatan:
1. Bahagian yang bersentuhan dengan produk mestilah mudah dibersihkan dan disterilkan;
2. Langkah-langkah perlu diambil untuk mengelakkan serbuk kok daripada menghasilkan arus pusar dan arus berlawanan dalam udara panas;
3. Menghalang udara daripada membawa kekotoran ke dalam produk;
4. Dilengkapi dengan alat penunjuk suhu dan tekanan dan alat rakaman untuk memudahkan pemeriksaan operasi pengeluaran;
5. Peranti pemulihan habuk dengan kadar pemulihan yang tinggi;
6. Serbuk hendaklah dilepaskan dengan cepat dan disejukkan untuk meningkatkan keterlarutan dan keterlarutan segera;
7. Suhu di dalam bilik pengeringan dan suhu ekzos tidak boleh melebihi 100 ℃ untuk memastikan keselamatan dan kualiti;
8. Apabila disembur, titisan susu pekat berada dalam sentuhan seragam dengan udara panas untuk meningkatkan kecekapan haba;
9. Minimumkan melekat pada dinding untuk bahan likat sebanyak mungkin.
Klasifikasi peralatan pengeringan semburan dikelaskan mengikut kaedah granulasi:
1) Kaedah pengeringan semburan tekanan:
① Prinsip: Menggunakan pam tekanan tinggi, bahan dipeluwap menjadi 10-200 kabus seperti zarah melalui pengabut (pistol sembur) pada tekanan 70-200 tekanan atmosfera, yang secara langsung menyentuh udara panas untuk pertukaran haba dan menyelesaikan pengeringan dalam masa yang singkat.
② Peranti granulasi semburan tekanan: Jenis-M dan jenis-S, dengan alur panduan yang boleh membuat aliran cecair berputar. Paksi alur panduan jenis M adalah berserenjang dengan paksi muncung dan tidak bersilang dengannya; Paksi parit panduan berbentuk S berada pada sudut tertentu dengan mendatar. Tujuannya adalah untuk cuba meningkatkan pergolakan larutan semasa semburan.
2) Kaedah pengeringan semburan emparan:
① Prinsip: Cakera berputar berkelajuan tinggi dalam arah mendatar digunakan untuk menggunakan daya emparan pada larutan, menyebabkan ia tercampak keluar pada kelajuan tinggi, membentuk filem nipis, wayar halus atau titisan cecair. Disebabkan oleh geseran, halangan, dan koyak udara, pecutan tangen yang dihasilkan oleh putaran cakera dan pecutan jejari yang dijana oleh daya emparan menghasilkan halaju gabungan yang bergerak pada cakera, dengan trajektori bentuk lingkaran. Selepas cecair dibuang keluar dari cakera di atas garis lingkaran ini, Tersebar menjadi titisan yang sangat kecil, mereka bergerak sepanjang arah tangen cakera pada kelajuan purata, dan pada masa yang sama, titisan jatuh di bawah daya graviti pusat Bumi, disebabkan oleh saiz zarah yang berbeza yang disembur. Oleh itu, jarak terbang mereka juga berbeza, dan zarah-zarah yang jatuh pada jarak yang berbeza membentuk silinder simetri tentang paksi putaran.
② Keperluan untuk mendapatkan lebih banyak titisan seragam:
a. Kurangkan getaran semasa putaran cakera
b. Jumlah cecair yang memasuki cakera kekal malar setiap unit masa
c. Permukaan cakera rata dan licin. d. Halaju bulat cakera tidak boleh terlalu kecil, rmin=60m/s. Jika emulsi (100-160m/s) kurang daripada 60m/s, titisan semburan adalah tidak sekata. Jarak semburan nampaknya terutamanya terdiri daripada sekumpulan titisan dan sekumpulan titisan halus yang tenggelam berhampiran cakera, dan berkurangan dengan peningkatan kelajuan berputar.
③ Struktur semburan emparan: keperluan: perimeter pembasahan adalah panjang, penyelesaian boleh mencapai kelajuan putaran tinggi, semburan seragam, strukturnya kukuh, ringan, ringkas, tiada sudut mati, mudah dibongkar dan dicuci, dan produktiviti adalah tinggi. Kelaskan mengikut bentuk ruang pengeringan mengikut arah pergerakan antara udara panas dan zarah kering dalam ruang pengeringan: jenis aliran selari, jenis aliran balas, jenis aliran campuran. Corak aliran serentak sering digunakan dalam susu. Corak aliran selari boleh dikeringkan menggunakan suhu udara masuk yang lebih tinggi tanpa menjejaskan kualiti produk.
a. Corak aliran selari mendatar
b. Turun menegak dan corak aliran
c. Jenis aliran campuran turunan menegak.
d. Sembur pengeringan makanan menaik dan mengalir secara menegak Sesetengah nutrien tumbuhan akan hilang akibat suhu tinggi. Untuk tumbuhan ini, pengeringan beku adalah kaedah penumpuan dan pemeliharaan yang berkesan. Walau bagaimanapun, sesetengah tumbuhan memerlukan suhu tertentu untuk menghilangkan ketoksikan. Untuk tumbuhan ini, teknologi pengeringan semburan adalah sesuai. Ambil kacang soya sebagai contoh. Proses kepekatan memerlukan suhu tertentu untuk mengeluarkan bahan yang dipanggil perencat trypsin (yang akan menghalang penghadaman dan penguraian protein).
Pengeringan semburan selalunya merupakan langkah terakhir dalam proses pembuatan, iaitu menukar bahan daripada cecair kepada serbuk melalui semburan, pencampuran dan pengeringan berterusan. Di antara banyak teknologi penyimpanan makanan, pengeringan semburan mempunyai kelebihan uniknya. Oleh kerana suhu yang digunakan dalam teknologi ini tidak terlalu tinggi, ia dapat mengekalkan rasa, warna, dan pemakanan makanan dengan berkesan sambil menyingkirkan pencemaran mikrob. Pengeringan semburan biasanya digunakan untuk mengeluarkan air daripada bahan mentah. Selain itu, ia mempunyai pelbagai kegunaan lain, seperti mengubah saiz, bentuk, atau ketumpatan bahan. Ia boleh membantu dalam menambah bahan lain semasa proses pengeluaran, membantu menghasilkan produk dengan standard kualiti yang paling ketat. Pengendalian kaedah pengeringan semburan Sebelum pengeringan semburan, kacang soya mesti dibasuh dan dikupas, dan bahan bukan protein seperti lemak mesti dikurangkan, supaya menumpukan bahan yang paling berkhasiat dalam kacang soya. Selepas kepekatan sedemikian, kacang soya boleh disembur kering.
Proses sebenar pengeringan semburan boleh dibahagikan kepada beberapa langkah:
Pertama, produk cecair dimasukkan ke dalam pengabut, di mana roda berputar berkelajuan tinggi mengabus cecair, menyebabkan produk menjadi keadaan zarah campuran cecair pepejal.
Dalam langkah kedua, zarah-zarah beratom diarahkan ke ruang pengeringan dengan suhu dan aliran udara yang boleh dikawal, dan udara panas menyejat cecair dalam zarah. Agar produk akhir memenuhi piawaian, masa sentuhan zarah dengan udara panas mestilah sesuai untuk mengekalkan jumlah kelembapan tertentu dalam produk serbuk; Pada masa yang sama, keadaan di dalam bilik pengeringan juga harus dikawal dengan baik, kerana saiz isipadu bilik pengeringan dan keadaan aliran udara boleh menjejaskan pemakanan produk.
Langkah ketiga dan terakhir dalam keseluruhan program ialah mengumpul serbuk dalam aliran udara ke dalam bekas melalui pemisah, supaya produk akhir boleh dibungkus atau dicampur dengan komponen lain.
ciri-ciri:Kelajuan pengeringan yang cepat. Selepas semburan empar, kawasan permukaan cecair suapan meningkat dengan banyak. Dalam aliran udara bersuhu tinggi, 95% - 98% air boleh disejat serta-merta, dan masa pengeringan hanya beberapa saat. Pengeringan semburan aliran selari boleh membuat titisan mengalir ke arah yang sama dengan udara panas. Walaupun suhu udara panas adalah tinggi, udara panas memasuki bilik pengeringan dan segera bersentuhan dengan titisan semburan, mengakibatkan penurunan mendadak dalam suhu dalaman, manakala suhu mentol basah bahan pada dasarnya tidak berubah, jadi ia juga sesuai untuk pengeringan bahan termosensitif.
Masa siaran: Apr-26-2023